Jak vybrat paletové regály pro výrobní sklad

Výrobní sklad má jiný skladovací profil než konvenční distribuční centrum. Materiály mohou dorazit jako hromadné komponenty, pohybovat se mezi výrobními fázemi a nakonec se vrátit do skladu jako hotové výrobky. Výrobní plány mohou zároveň způsobit náhlé změny v objemu zásob.

kvůli tomupaletové regály pro výrobní skladypotřebuje podporovat více než jednoduché skladování palet. Regálový systém by měl spolupracovat s příjmem, výrobou, přípravou, manipulací s materiálem a expedicí.

Dobře{0}}navržený skladovací systém může výrobcům pomoci efektivněji využívat vertikální prostor, udržovat suroviny organizované, zlepšovat dostupnost palet a vytvářet přehlednější tok materiálu mezi skladem a výrobní oblastí.

Tato příručka vysvětluje, jak vybrat paletové regály pro výrobní sklad, jaké faktory je třeba před instalací vyhodnotit a jak lze různé konfigurace paletových regálů přiřadit k surovinám, -in{1}}inventáři procesu a hotovému zboží.

Proč výrobní sklady potřebují jinou strategii regálů

Výrobní sklad často plní několik skladovacích funkcí současně.

• Příjem surovin od dodavatelů
• Skladování výrobních komponentů
• Držení práce-v{1}}procesním inventáři
• Skladování obalových materiálů
• Držení hotových výrobků před odesláním
• Správa vrácených nebo odmítnutých materiálů
• Podpora doplňování výrobní linky

Každá z těchto činností může mít různé požadavky na úložiště.

Suroviny mohou například muset zůstat v rezervním skladu, dokud nebudou uvolněny do výroby. Hotové výrobky mohou vyžadovat časté přemisťování do prostoru expedice. Obalové materiály mohou mít velká množství, ale relativně nízký obrat.

Použití jedné konfigurace skladu pro každou kategorii materiálu proto může způsobit zbytečnou manipulaci a neefektivní využití skladového prostoru.

Před výběrem stojanu začněte s tokem materiálu

Jedna z nejdůležitějších zásad vvýrobní skladové skladyje pochopit, jak se materiály pohybují zařízením.

Typický tok výrobního materiálu může vypadat takto:

Uspořádání paletových regálů by mělo tento tok spíše podporovat, než mu bránit.

Například suroviny, které jsou často dodávány do výroby, by neměly být umístěny ve vzdáleném rohu skladu jen proto, že tato oblast má volnou kapacitu.

Stejně tak hotové zboží čekající na expedici by v ideálním případě mělo mít logický vztah s odkládacími a nakládacími plochami.

To je důvod, proč by výběr regálu a uspořádání skladu měly být zvažovány společně.

Výrobní sklad by měl umístit sklad palet podle pohybu materiálů mezi příjmem, výrobou, skladováním a expedicí.

Co byste měli změřit před instalací výrobních skladových regálů?

Před žádostí o návrh paletového regálu by měli výrobci shromáždit přesné informace o budově, paletách, inventáři a zařízení pro manipulaci s materiálem.

Mezi důležité informace patří:

• Délka a šířka skladu
• Světlá výška stropu
• Umístění sloupců
• Stav podlahy a nosnost
• Délka a šířka palety
• Maximální hmotnost palety
• Maximální výška nákladu
• Počet SKU
• Průměrný počet palet na SKU
• Obrat zásob
• Typ vysokozdvižného vozíku
• Výška zdvihu vysokozdvižného vozíku
• Požadovaná konfigurace uličky
• Příchozí a odchozí objem palet
• Očekávaný budoucí růst úložiště

Tato měření tvoří základ praktického cvičeníprůmyslové paletové regálydesign.

Selektivní paletové regály pro výrobní sklady

Selektivní paletové regályje často silnou volbou pro výrobní zařízení, protože poskytuje přímý přístup k jednotlivým paletám.

Výrobci často manipulují se širokou škálou surovin, komponentů, hotových výrobků a obalových materiálů. Když je rozmanitost SKU vysoká, může být dostupnost důležitější než maximální hustota úložiště.

Výhody selektivních regálů ve výrobě

• Přímý přístup k jednotlivým paletovým pozicím
• Vhodné pro mnoho SKU
• Nastavitelné úrovně paprsku
• Snadná identifikace produktu
• Flexibilní přidělování úložiště
• Vhodné pro různé typy vysokozdvižných vozíků
• Jednoduché rozšíření o další rackové pozice

Selektivní regály jsou zvláště užitečné, když výroba vyžaduje častý přístup k různým surovinám nebo součástem.

Může být také použit pro hotové zboží, když jsou produkty vyráběny v relativně malých sériích a vyžadují individuální dostupnost palet.

Jak suroviny ovlivňují výběr stojanu

Suroviny se mohou v jednotlivých výrobních odvětvích dramaticky lišit.

Kovoobráběcí továrna může skladovat ocelové svitky, součásti a těžké palety. Výrobce potravin může manipulovat s kartony přísad. Výrobce elektroniky může mít menší a lehčí součástky v kombinaci s zabalenými hotovými výrobky.

Proto by měl být regálový systém vybírán podle skutečných charakteristik zatížení, nikoli pouze podle průmyslového názvu.

Mezi důležité otázky patří:

• Jaká je nejtěžší paleta?
• Jsou rozměry palet standardizované?
• Mají materiály různé výšky uložení?
• Jsou některé materiály skladovány ve velkém?
• Jak často jsou materiály dodávány do výroby?
• Jsou pro kontrolu FIFO vyžadovány specifické materiály?

Tyto otázky mohou výrazně změnit doporučenou konfiguraci úložiště.

Hmotnost palety je rozhodující pro výrobu konstrukce regálu

Výrobní zařízení často skladují těžší náklady než standardní komerční sklady.

Konfigurace stojanu navržená pro relativně lehké spotřební produkty nemusí být vhodná pro těžké průmyslové materiály.

Konstrukce stojanu by proto měla zohledňovat:

• Maximální zatížení palety
• Počet úrovní palet
• Rozpětí paprsku
• Výška rámu
• Hloubka rámu
• Kapacita paprsku
• Rozložení zatížení
• Provozní podmínky vysokozdvižného vozíku

Výrobci by měli při žádosti o cenovou nabídku regálu uvést skutečnou maximální hmotnost palety, místo aby se spoléhali pouze na průměrnou hmotnost nákladu.

To poskytuje inženýrům regálů realističtější základ pro statické výpočty.

Jak se liší skladování hotových výrobků od skladování surovin

Hotové výrobky mají často odlišný pohybový vzorec než suroviny.

Suroviny se obecně pohybují:

Příjem → Skladování → Výroba

Hotové zboží se obvykle pohybuje:

Výroba → Skladování hotového zboží → Vychystávání nebo expedice

Pokud jsou hotové výrobky expedovány často, jejich skladovací místo by mělo podporovat rychlé vyzvednutí a efektivní přesun do expediční oblasti.

Z tohoto důvodu může výrobní sklad těžit z oddělení skladu surovin a skladu hotového zboží do vyhrazených zón.

Kdy by měl výrobní sklad používat zatlačovací regály?

Push Back Regálymůže být užitečné, když výrobce skladuje více palet stejného produktu nebo materiálu a chce zvýšit hustotu skladování.

Na rozdíl od konvenčních selektivních regálů mohou být palety uloženy na několik pozic hluboko.

Díky tomu je push back úložiště vhodné pro:

• Hromadně-vyráběné hotové výrobky
• Sezónní výrobní zásoby
• Velké množství podobných materiálů
• Produkty s více paletami na SKU
• Rezervovat zásoby

Systémy push back obvykle podporují úložiště ve stylu LIFO{0}}, takže by výrobci měli zvážit, zda jsou požadavky na rotaci produktů kompatibilní s touto provozní metodou.

Pro produkty s přísnými požadavky FIFO může být vhodnější jiná konfigurace stojanu.

Disk-In Racking pro úložiště hromadné výroby

Jezděte-v paletových regálechmůže poskytnout vysokou hustotu skladování tím, že umožní vysokozdvižným vozíkům vjíždět do skladovacích pruhů.

Tento systém může být zvláště užitečný pro výrobní operace s velkým množstvím podobných produktů.

Představte si továrnu, která vyrábí omezený počet skupin produktů ve velmi velkých sériích. Po výrobě může být nutné, aby před odesláním zůstaly ve skladu tisíce palet.

V této situaci může použití konvenčních selektivních regálů pro každou paletu spotřebovat značné množství prostoru v uličce.

Úložiště-může snížit počet potřebných uliček a lépe využít prostor skladu.

Drive-Racking může být vhodný, když:

• Odrůda SKU je poměrně nízká
• Množství palet na SKU je vysoké
• Hustota úložiště je hlavní prioritou
• Zásoby jsou skladovány v dávkách
• Skladování LIFO je přijatelné
• Výrobky mají relativně stabilní rozměry

Obecně je méně vhodné, když operátoři potřebují okamžitý přístup k jednotlivým paletám v rámci velkého sortimentu SKU.

Regály s tokem palet pro výrobní inventář FIFO

Některé výrobní procesy vyžadují přísné střídání produktů.

To se týká zejména potravin, nápojů, farmaceutických, chemických a dalších produktů, kde záleží na datu výroby nebo trvanlivosti.

Paletový průtokový regálpoužívá gravitační-válce k pohybu palet skladovacími pruhy.

Produkty lze načítat z jedné strany a načítat z opačné strany, což podporuje pracovní postup FIFO.

Tato konfigurace může výrobcům pomoci spravovat:

• Termíny výroby
• Data vypršení platnosti
• Dávkové střídání
• Produkty s krátkou skladovatelností-
• Inventář s vysokým-obrátkovým zbožím

Výrobcům s přísnými požadavky na rotaci zásob může fyzický design systému skladování pomoci podporovat konzistentní rotaci zásob.

Dvojité hluboké regály pro středně{0}}hustotní výrobní úložiště

O dvojitém hlubokém regálu lze uvažovat, pokud výrobce požaduje větší hustotu než selektivní regály při zachování relativně přímé obsluhy vysokozdvižného vozíku z uličky.

Vzhledem k tomu, že palety jsou uloženy ve dvou pozicích hluboko, může systém snížit počet požadovaných pozic v regálech u uličky-.

Výrobci by však měli pochopit, že zadní paleta není přímo přístupná, zatímco přední paleta zůstává na místě.

Proto je dvojité hluboké skladování vhodnější pro zásoby s více paletami na SKU než pro zásoby, kde každá paleta vyžaduje okamžitý přístup.

Podrobné vysvětlení systému viz:

Dvojité hluboké paletové regály: Jak to funguje, výhody a kdy je použít.

Rádiový raketoplán pro velkoobjemové-tovární sklady

Rádiový raketoplánový regálje volbou pro výrobce, kteří požadují-skladování palet s vysokou hustotou a zároveň omezují cestování vysokozdvižným vozíkem v hlubinných skladovacích uličkách.

Motorizovaná kyvadlová doprava pohybuje paletami skrz regálové kanály, což umožňuje vysokozdvižnému vozíku zůstat primárně v uličce.

To může být atraktivní pro velké výrobní sklady s:

• Velké objemy palet
• Velké výrobní dávky
• Omezená podlahová plocha
• Drahé rozšíření skladu
• Vysoký provoz vysokozdvižných vozíků
• Dlouhodobý-rezervní inventář

Vyšší počáteční investice znamená, že systém by měl být vyhodnocen na základě skutečného skladovacího objemu, pohybu palet, pracovních požadavků a očekávaného využití.

Paletové regály pro těžký provoz- lze nakonfigurovat pro různé požadavky na zatížení ve výrobních a průmyslových skladech.

Jak sladit regály s obratem výrobních zásob

Obrat zásob by měl být zvažován spolu s hustotou skladování.

Rychle-oběžné materiály vyžadují časté přesuny palet. Pokud operátoři opakovaně vstupují do hlubinných skladovacích pruhů, aby vyzvedli produkty, další manipulace může snížit produktivitu.

Pomalu{0}}pohybující se rezervní materiály se liší. Tyto produkty mohou zůstat ve skladu po dlouhou dobu, což činí skladování s vyšší-hustotou atraktivnější.

Praktickým přístupem je rozdělení zásob do několika kategorií pohybu.

Jak typ vysokozdvižného vozíku ovlivňuje výrobu paletových regálů

Vysokozdvižný vozík používaný uvnitř skladu má přímý vliv na uspořádání regálů.

Různé vysokozdvižné vozíky vyžadují různé provozní vzdálenosti, výšky zdvihu a konfigurace uliček.

Před dokončením návrhu stojanu by měli výrobci určit:

• Model vysokozdvižného vozíku
• Celková šířka vysokozdvižného vozíku
• Poloměr otáčení
• Maximální výška zdvihu
• Střed zatížení
• Délka vidlice
• Schopnost dosahu
• Požadavek provozní uličky

Uspořádání regálu by nikdy nemělo být navrženo nezávisle na zařízení, které bude nakládat a vykládat palety.

Například zvětšení hloubky regálu může vytvořit další skladovací pozice, ale pokud vysokozdvižný vozík vyžaduje výrazně více prostoru pro manévrování, skutečné zvýšení produktivity může být menší, než se očekávalo.

Plánování uličky výrobního skladu

Prostor uličky představuje hlavní část půdorysu skladu.

Zmenšení šířky uličky může zvýšit počet potenciálních skladovacích míst, ale správný rozměr uličky závisí na vysokozdvižném vozíku a způsobu ovládání.

Výrobci by měli vyvážit:

• Kapacita palety
• Manévrovatelnost vysokozdvižného vozíku
• Dojezdová vzdálenost
• Bezpečnostní vůle
• Frekvence objednávek
• Požadovaná propustnost

Cílem není vytvořit co nejužší uličku. Cílem je vytvořit konfiguraci uličky, která podporuje bezpečnou a produktivní manipulaci s materiálem.

Měly by suroviny a hotové zboží používat stejný regálový systém?

Ne nutně.

Některé výrobní sklady mohou používat stejný typ regálu v celém objektu, zejména pokud jsou charakteristiky zásob relativně konzistentní.

Zařízení s výrazně odlišnými profily surovin a hotových výrobků však mohou mít prospěch z oddělených skladovacích konfigurací.

Například:

• Suroviny:selektivní paletové regály pro snadné doplňování výroby
• Dávkové komponenty:push back regály pro zvýšení hustoty
• Hromadné materiály:zajíždět-do regálů pro velká množství
• Hotové zboží:selektivní nebo paletový tok v závislosti na požadavcích na přepravu a rotaci
• Rezervovat inventář:úložiště raketoplánů s vysokou{0}}hustotou

Tento typ zón může usnadnit provoz a správu skladu.

Jak naplánovat umístění stojanu kolem výrobních linek

Blízkost výroby je důležitým, ale někdy přehlíženým faktorem.

Materiály, které se často spotřebovávají, by neměly vyžadovat dlouhé cesty vysokozdvižným vozíkem přes sklad pokaždé, když výrobní linka potřebuje doplnit.

Výrobci mohou zvážit vytvoření vyhrazených odkládacích nebo předsunutých skladovacích prostor v blízkosti výroby.

Zásoby hromadných rezerv mohou zůstat v úložišti s vyšší{0}}hustotou dále, zatímco často spotřebované materiály mohou být uloženy blíže k produkčnímu rozhraní.

To vytváří dvou{0}}fázovou strategii úložiště:

Tento přístup může snížit zbytečnou jízdu vysokozdvižným vozíkem a přitom stále využívat výhody úložiště s vysokou-hustotou.

Jak velikost výrobní šarže ovlivňuje výběr stojanu

Velikost výrobní dávky může mít významný dopad na požadavky na skladování.

Výrobce vyrábějící malé série ve stovkách SKU může potřebovat vysoce dostupný úložný systém.

Jiný výrobce, který vyrábí několik skupin produktů ve velmi velkých sériích, může těžit z hlubokého-skladování.

Zvažte následující vztah:

• Malé dávky + mnoho SKU=dostupnost se stává důležitější
• Velké dávky + několik SKU=hustota se stává důležitější

Toto jednoduché rozlišení může pomoci zúžit vhodnou konfiguraci racku před zahájením podrobného návrhu.

Jak plánovat sezónní výrobní zásoby

Někteří výrobci pociťují výrazné sezónní výkyvy.

Například výroba se může zvýšit před hlavní prodejní sezónou, což vytvoří dočasnou poptávku po stovkách nebo tisících dalších paletových pozic.

Sklad navržený pouze kolem průměrných zásob může být během špiček přeplněný.

Výrobci by proto měli zvážit:

• Špičkový objem zásob
• Průměrný objem zásob
• Špičkový příjezd palet
• Špičkový objem přepravy
• Dočasné požadavky na inscenaci
• Budoucí rozšíření racku

Flexibilní konfigurace regálů může usnadnit přizpůsobení se sezónní poptávce, aniž by bylo nutné kompletně předělat sklad.

Bezpečnostní aspekty při výrobě paletových regálů

Výrobní prostředí často zahrnuje těžké náklady, vysokozdvižné vozíky, výrobní zařízení a častý pohyb vozidel. Konstrukce stojanu by proto měla zahrnovat vhodná bezpečnostní hlediska.

Mezi důležité faktory patří:

• Nosnost stojanu
• Vzpřímená ochrana
• Konec-ochrany-uličky
• Paletová kvalita
• Provozní postupy vysokozdvižného vozíku
• Programy kontroly regálů
• Stav podlahy
• Požadavky na ukotvení
• Jasné značení nákladu

Konečný systém by měl být navržen a instalován v souladu s platnými místními požadavky na bezpečnost budov, požárů, seismických vlivů a skladů.

Výrobci by také měli zavést pravidelné postupy kontroly a údržby stojanu po instalaci.

Proč by měla být budoucí expanze zahrnuta do počátečního návrhu

Výrobní společnosti jen zřídka zůstávají statické.

Výrobní kapacita se může zvýšit, mohou být zavedeny nové produktové řady a může být nutné skladovat další suroviny.

Paletový regálový systém by proto měl být považován za součást dlouhodobé{0}}skladové infrastruktury společnosti.

Mezi užitečné otázky patří:

• Lze přidat další regálové pozice?
• Lze nastavit úrovně paprsku?
• Může sklad v budoucnu pojmout vyšší regály?
• Mohou ve stejném zařízení existovat různé typy stojanů?
• Může být zavedena budoucí automatizace?
• Je dostatek prostoru pro budoucí požadavky na inscenaci?

Včasné plánování těchto možností může snížit budoucí náklady na úpravy.

Měl by výrobní sklad kombinovat různé systémy paletových regálů?

Pro mnoho továren je odpověď ano.

Strategie smíšeného skladování může být praktičtější než nucení každé kategorie inventáře do stejné konfigurace regálu.

Kontrolní seznam pro výběr paletových regálů výroby

Před výběrem výrobce stojanu si připravte následující informace:

• Rozměry skladu
• Světlá výška budovy
• Rozteč sloupců
• Rozměry palety
• Maximální hmotnost palety
• Maximální výška palety
• Celkové množství palet
• Počet SKU
• Velikosti výrobních dávek
• Obrat zásob
• Požadavky FIFO nebo LIFO
• Specifikace vysokozdvižného vozíku
• Každodenní přesuny palet
• Požadavky na špičkové zásoby
• Očekávané budoucí rozšíření

Čím přesnější informace, tím snazší je vyvinout rozvržení stojanu, které odpovídá skutečným továrním operacím.

Časté chyby při výběru továrního skladového regálu

Chyba 1: Výběr stojanu pouze na základě kapacity úložiště

Maximální kapacita palet je důležitá, ale neměla by být jediným cílem. Systém, který skladuje více palet, ale zpomaluje doplňování výroby, může snížit celkovou výkonnost skladu.

Chyba 2: Ignorování hmotnosti palety

Výrobní materiály mohou být podstatně těžší než běžné spotřební zboží. Pro výpočty kapacity regálu by se mělo použít maximální zatížení palety.

Chyba 3: Ignorování výrobního toku

Umístění stojanů by mělo podporovat pohyb materiálů do a z výroby.

Chyba 4: Použití hlubokého úložiště pro každou jednotku SKU

Systémy s vysokou-hustotou nejsou automaticky vhodné pro inventář s vysokou-sKU. Hluboké skladování může snížit dostupnost, když je třeba palety získávat jednotlivě.

Chyba 5: Navrhování pouze kolem aktuálních zásob

Při počátečním návrhu skladu je třeba vzít v úvahu budoucí růst výroby.

Chyba 6: Zapomínání na požadavky na vysokozdvižný vozík

Rozměry a provozní vlastnosti vysokozdvižného vozíku přímo ovlivňují šířku uličky, výšku regálu a celkové uspořádání skladu.

Jak vypočítat správnou strategii úložiště

Užitečným výchozím bodem je rozdělení zásob podle čtyř charakteristik:

1. Odrůda SKU
2. Množství palet na SKU
3. Obrat zásob
4. Požadovaná dostupnost

Když je rozmanitost SKU vysoká a množství palet na SKU je nízké, je obvykle praktičtější{0}}úložiště s přímým přístupem.

Když je rozmanitost SKU nízká a množství palet na SKU je vysoké, stává se skladování s vysokou{0}}hustotou atraktivnější.

Obrat pak určuje, jak moc by měla být upřednostněna dostupnost.

To dává výrobcům logičtější výchozí bod, než prostý výběr stojanu s nejvyšší inzerovanou hustotou úložiště.

FAQ o paletových regálech pro výrobní sklady

Jaký je nejlepší paletový regál pro výrobní sklad?

Univerzální řešení neexistuje. Selektivní paletové regály jsou často vhodné pro různé suroviny a hotové zboží, zatímco systémy push back, drive{1}}in, paletový tok, dvojitá hloubka a rádiové kyvadlové systémy lze vybrat pro specifické požadavky na sklad.

Jaký typ stojanu je nejlepší na suroviny?

Selektivní paletové regály jsou často užitečné pro suroviny, protože poskytují přímý přístup. Velkoobjemové{1}}materiály však mohou být vhodnější pro dvojnásobnou hloubku, zasunutí, zajíždění{2}}nebo kyvadlové skladování.

Mohou výrobní sklady využívat pohon-v paletových regálech?

Ano. Vjezd do regálů- může být efektivní pro velká množství podobných materiálů nebo hotových výrobků, kde je vysoká hustota skladování důležitější než přímý přístup ke každé paletě.

Jsou paletové regály vhodné pro výrobu?

Může být. Paletové regály jsou zvláště užitečné, když výrobní zásoby vyžadují rotaci FIFO nebo častý pohyb palet.

Měly by suroviny a hotové výrobky používat různé regály?

Mohou. Pokud mají suroviny a hotové výrobky různé rychlosti obratu, profily SKU nebo požadavky na dostupnost, může použití různých konfigurací úložiště zlepšit efektivitu skladu.

Jak důležitý je typ vysokozdvižného vozíku při navrhování paletových regálů?

Typ vysokozdvižného vozíku je kritický, protože ovlivňuje šířku uličky, výšku regálu, manipulaci s paletami a celkové uspořádání skladu.

Měli by výrobci plánovat budoucí expanzi?

Ano. Objemy výroby a produktové řady se mohou měnit, takže modulární a rozšiřitelné paletové regály mohou poskytnout cennou flexibilitu.

Závěrečné myšlenky

Výběr paletových regálů pro výrobní sklad by měl začít tokem materiálu, nikoli regálem samotným.

Suroviny, -inventář{1}}procesů, hotové výrobky a rezervní zásoby mohou mít zcela odlišné požadavky na skladování. Odrůda SKU, hmotnost palety, velikost výrobní šarže, obrat, typ vysokozdvižného vozíku a budoucí růst by měly být vyhodnoceny před výběrem konečné konfigurace.

Selektivní paletové regály poskytují flexibilitu a přímý přístup. Systémy Double deep a push back mohou zvýšit hustotu skladování pro vhodné zásoby. Disk-v regálech je užitečný pro hromadné skladování, tok palet podporuje operace FIFO a systémy rádiových raketoplánů mohou poskytnout-vysokou hustotu úložiště pro velkoobjemové-aplikace.

Pro mnoho výrobních zařízení není nejúčinnějším řešením ne jeden typ stojanu, ale pečlivě naplánovaná kombinace systémů.

Získejte přizpůsobené řešení regálů pro výrobní sklad

Každá továrna má jiné rozměry palet, výrobní procesy, skladové profily a skladová omezení.

Jinhui Rack poskytuje přizpůsobená řešení paletových regálů pro výrobní závody, průmyslové sklady, logistická centra a distribuční zařízení.

Náš technický tým může vyvinout skladovací řešení na základě rozměrů vašeho skladu, specifikací palet, požadavků na zatížení, typu vysokozdvižného vozíku, profilu SKU a požadované skladovací kapacity.

Pro přizpůsobenou nabídku nám zašlete rozložení nebo rozměry skladu spolu s velikostí palety, hmotností palety, požadovanými pozicemi palet a informacemi o vysokozdvižném vozíku.

WhatsApp: +8618502527163

E-mail: info@jhrack.com